מהם היתרונות של עיבוד חלקי CNC?

1. בקרה מרובה צירים, הצמדה מרובה צירים: מרכזי עיבוד נפוצים הם בעיקר הצמדה תלת צירית. על ידי הגדלת זווית התנופה וקואורדינטות הסיבוב, ניתן ליצור מרכזי עיבוד של ארבע צירים, הצמדה של חמישה צירים, הצמדה שבעה צירים, או אפילו יותר צירים.
2. כלי מכונות מקבילים: הפונקציות של מרכזי עיבוד נפוץ קבועות יחסית. מרכזי עיבוד אנכיים, מרכזי עיבוד אופקיים או מרכזי עיבוד, מרכזי עיבוד וכו' משולבים יחד ליצירת מערכת עיבוד להגדלת טווח העיבוד ויכולת העיבוד של כלי מכונות.
3. אזעקת נזק לכלי: השתמש באינפרא אדום, פליטה אקוסטית, לייזר ושיטות זיהוי אחרות כדי לזהות כלים. אם יימצאו בלאי כלי עבודה, שבר וכו', אזעקות, פיצוי אוטומטי או החלפת כלי חילוף יינתנו בזמן כדי להבטיח את איכות המוצר.
4. ניהול חיי כלי עבודה: להבים מרובים בכלי, או מספר כלים הפועלים בו זמנית, מנוהלים באופן אחיד כדי לשפר את יעילות העיבוד.
5. הגנת עומס יתר אוטומטית של כלי מכונה: כלי המכונה יכול להגן באופן אוטומטי על כלי המכונה בהתאם לגודל העומס במהלך תהליך העיבוד. כאשר העומס חורג מהעומס המרבי שהוגדר על ידי הכלי, הכלי נכבה אוטומטית. ניתן להגדיר ולשנות את גודל העומס בעצמכם.
6. הדמיית ישות דינמית של עיבוד שבבי: במהלך תהליך העיבוד, מצב העיבוד של חלקים מסוימים של כלי המכונה אינו קל לצפייה. אם מוסיפים את פונקציית הדמיית הישות הדינמית, ניתן לראות את מצב העיבוד של חומר העבודה בכל עת, על מנת למנוע תופעות לא רצויות בעיבוד, כגון פגיעת סכין, חיתוך יתר, אי החלקה, שלבים בלתי סבירים וכו'.
7. זיהוי מקוון של חלקי עבודה: ידוע גם בשם זיהוי בזמן אמת, זה לזהות את חלק העבודה בזמן אמת במהלך תהליך העיבוד, ולגלות ולתקן שגיאות בזמן אמת. פונקציה זו יכולה למנוע ביעילות את בעיית ההידוק והמיקום מחדש הנגרמת על ידי בדיקה לא מוסמכת לאחר עיבוד שבבי קונבנציונלי, לקצר את זמן הייצור ולשפר את יעילות הייצור.
8. בקרה מסתגלת: כלי המכונה עם פונקציה זו יכול לחוש את השינויים בתנאי החיתוך (כגון כוח חיתוך, טמפרטורה וכו') במהלך תהליך העיבוד, ולשלוט בזמן בכלי המכונה כדי לשנות את כמות החיתוך באמצעות מערכת הבקרה האדפטיבית , כך שהכלי והכלי ישמרו תמיד על המצב הטוב ביותר, ובכך משיגים יעילות חיתוך ואיכות עיבוד גבוהים יותר, ומאריכים את חיי השירות של הכלי.